随着中国经济步入高质量发展的新阶段，制造业亟需通过技术升级与管理模式的优化来应对市场竞争和可持续发展挑战。耐火材料行业作为重要的基础工业，面临着从传统管理模式向智能制造转型的需求，以提高生产效率、降低成本、优化质量管理，并减少能源消耗和环境影响。为此，耐火材料工厂亟需引入以数智化为基础的精益生产管理平台，通过整合生产计划、设备管理、质量控制和能源管理，实现全流程的数字化和智能化，推动企业高质量发展。

郑州瑞泰耐火科技有限公司（简称“郑州瑞泰”）是K8凯发国际集团旗下瑞泰科技股份有限公司的成员企业，位于中国“耐火材料之乡”河南省新密市。公司占地面积260余亩，注册资金10500万元，年生产能力达15万吨，专注于为热工窑炉提供配套耐火材料及施工、安装等个性化服务，是一家集研发、生产、销售、国际贸易和技术服务为一体的科技型企业。

作为国家“863计划”项目环境友好碱性耐火材料科技成果产业化生产基地，郑州瑞泰通过了质量、环境、能源、职业健康安全管理体系认证，是首批耐火材料行业国家绿色工厂。郑州瑞泰始终秉持创新驱动、绿色发展的理念，在数字化、智能化和绿色化转型的道路上不断探索与实践，取得了令人瞩目的成就，荣获国家智能制造示范工厂、国家专精特新"小巨人"企业、国家新一代信息技术与制造业融合发展示范企业、国家工业互联网试点示范企业、工信部第一批卓越级智能工厂等多项荣誉，综合实力位居行业前列。

传统耐火材料生产企业在未进行智能化改造前，主要面临以下问题：生产效率低下：生产线依赖大量人工操作，生产效率低，产品质量不稳定。成本高昂：缺乏智能化管理，导致原材料采购、库存管理和生产计划不合理，人工成本高。质量控制难度大：质量检测依赖人工，效率低且易出错。市场竞争力弱：未引入智能化技术的企业在市场竞争中处于劣势。环境污染和资源浪费：传统生产方式导致资源浪费和环境污染问题。

随着智能制造、数字经济和区块链信息技术的快速发展，建材工业正迎来转型升级的重要机遇。郑州瑞泰积极响应国家号召，推动耐火材料行业的智能化转型，通过5G、工业互联网等新一代信息技术，实现了生产、管理、服务的全面数字化和智能化。

郑州瑞泰投资打造5G智慧工厂，构建了“1+1+N”的智慧工厂架构，即1张5G专网、1个工业互联网平台和“N”个应用场景。公司通过对工厂数字化转型规划，逐步实现了耐火材料制造过程中的全部数字化管理与控制，包括生产计划、作业派工、库存等管理以及设备联网、数据自动实时采集、工业大数据分析和现场看板化展示等。根据客户需求，进行耐火材料研发技术支持、生产、施工安装服务。根据需求特征进行数据分配和分析，为客户提供设计方案，从耐材设计、计划排产、柔性制造、物流配送和售后服务等实现企业供应链的协同优化。

在生产过程中，郑州瑞泰从粉碎、配料、成型、烧成、检测到包装，全面实现了自动化、数字化、网络化和智能化。公司采用了全自动配料系统、EIRICH混碾机、全自动压力机、工业机器人、码砖机机器人、在线监测系统、全自动包装机器人等数十套智能装备，并协同开发了MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）、ERP（企业资源计划）等系统，搭建了工业级互联网络。利用智能传感器、PLC等对各执行终端的数据进行实时自动采集，实现数字化互联互通，对生产过程主要工序在线联网实现实时监控、实时调度，并建立产品质量追溯体系，全面提升各个车间、各部门的集成能力，打造全流程智能化、自动化、柔性化、透明化为一体化的智能示范工厂。